磁性分離器主要由磁鼓、殼體,、導(dǎo)流板,、橡膠壓輥、減速電機(jī)等幾部分組成,。它利用磁性吸附原理,，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鼓清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過(guò)程：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁鼓的吸附區(qū)域,，在磁場(chǎng)的作用下,，導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁鼓外表面上,，并被帶出分離區(qū),，經(jīng)過(guò)橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁鼓的刮板刮離磁鼓,，沿導(dǎo)屑板落入渣車,。其在分離出磁性固體顆粒的同時(shí)，也能清除部分非磁性雜質(zhì),。該系列磁性分離器適用于乳化液,、水基合成液和低黏度切削油的凈化,。
與機(jī)床聯(lián)接有接斗式（D）和管式（G）供選擇。
 

磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備,。從結(jié)構(gòu)上分為（I、II）兩種形式,。
I（膠輥型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī),、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成,。減速機(jī)帶動(dòng)磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上,，再經(jīng)過(guò)膠輥的碾壓,，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，zui后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離,。

（膠輥型）系列磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床,、內(nèi)外圓磨床和無(wú)心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。
II（梳齒型）系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī),、箱體,、磁輥及刮屑板等幾部分組成。

II（梳齒型）磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品,，有很多優(yōu)點(diǎn)：同樣長(zhǎng)度的磁輥?zhàn)鞒墒猃X狀,，吸附面積又將大大增加；磁力大,，分離率高,；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑,。
II（梳齒型）系列磁性分離器廣泛用于：各類普通磨床,、粉末涂裝線、軋輥磨床,、軋鋼廢水凈化,、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場(chǎng)合。

磁性分離器的作用：磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化,。

磁性分離器主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動(dòng)分離,，保持切削液清潔，提高了加工性能和刀具壽命,，減少環(huán)境污染,。

提高加工產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本,，提高生產(chǎn)效率,。分離器滾筒用強(qiáng)大的磁力,，將機(jī)床切削液（油質(zhì)，水質(zhì)）中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來(lái),，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分離,。

磁性分離器產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、傳動(dòng)系統(tǒng)與箱體分離,，清潔保養(yǎng)方便,。
2、磁輥充磁均勻,，分離出的磨屑,、鐵粉干燥。
3,、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液,；
4、產(chǎn)生的磁場(chǎng)大,不銹鋼磁輥吸附面積大,，分離效果好,；
5、外型簡(jiǎn)潔,，結(jié)構(gòu)緊湊,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低,，功率損耗?。?br />6,、體積小,，安裝使用方便，可按機(jī)床特定空間設(shè)計(jì)與制造

磁性分離器應(yīng)用領(lǐng)域：適用于各種磨床,、精研,、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化,，磨床及其他精細(xì)加工機(jī)床冷卻液的凈化,。