普通磨床磨屑分離用永磁分離器特點

1,、傳動系統(tǒng)與箱體分離,，清潔保養(yǎng)方便,。
2,、磁輥充磁均勻，分離出的磨屑,、鐵粉干燥,。
3、可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液,。
4,、產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大，分離效果好,。
5,、外型簡潔，結(jié)構(gòu)緊湊,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn),，噪音低，功率損耗小,。
6,、體積小，安裝使用方便,，可按機床特定空間設(shè)計與制造,。

普通磨床磨屑分離用永磁分離器安裝及注意事項

1,、應(yīng)按銘牌標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定流量裝配造型，進出水口若與機床不符,，可加變徑接頭變換,。
2、裝機前方向運轉(zhuǎn)正常的情況下方可放水,，再適當(dāng)調(diào)緊碟形螺母,，使膠棍與磁桶達(dá)到zui掛的碾壓狀態(tài)。
3,、長時間不工作時,，應(yīng)清理箱體以防雜質(zhì)堆積凍結(jié)，鏈條間隙過大時應(yīng)及時調(diào)整松緊,，定期給鏈條上油,。
4、雜質(zhì)不能急劇增加,，否則會使電機抱死及時處理膠棍和磁桶表面的附著物,。
5、檢查維護前必須在斷電,、斷水下進行,。

永磁材料：包括鐵氧體永磁、稀土永磁（稀土鈷,、釹鐵硼等）,、鋁鎳鈷、鐵鉻鈷,、鋁鐵等材料,，其中zui常用、用量zui大的是鐵氧體永磁,、釹鐵硼稀土永磁,。常用的永磁材料分為鋁鎳鈷系永磁合金、鐵鉻鈷系永磁合金,、永磁鐵氧體,、稀土永磁材料和復(fù)合永磁材料。

鋁鎳鈷系永磁合金
以鐵,、鎳,、鋁元素為主要成分，還含有銅,、鈷,、鈦等元素。具有高剩磁和低溫度系數(shù)，磁性穩(wěn)定,。分鑄造合金和粉末燒結(jié)合金兩種,。20世紀(jì)30～60年代應(yīng)用較多，現(xiàn)多用于儀表工業(yè)中制造磁電系儀表,、流量計,、微特電機、繼電器等,。
鐵鉻鈷系永磁合金
以鐵,、鉻、鈷元素為主要成分,，還含有鉬和少量的鈦,、硅元素。其加工性能好,，可進行冷熱塑性變形,，磁性類似于鋁鎳鈷系永磁合金，并可通過塑性變形和熱處理提高磁性能,。用于制造各種截面小,、形狀復(fù)雜的小型磁體元件。
永磁鐵氧體
主要有鋇鐵氧體和鍶鐵氧體,，其電阻率高,、矯頑力大，能有效地應(yīng)用在大氣隙磁路中,，特別適于作小型發(fā)電機和電動機的永磁體,。永磁鐵氧體不含貴金屬鎳、鈷等,，原材料來源豐富,，工藝簡單，成本低,，可代替鋁鎳鈷永磁體制造磁分離器、磁推軸承,、揚聲器,、微波器件等。但其zui大磁能積較低,，溫度穩(wěn)定性差,，質(zhì)地較脆、易碎,，不耐沖擊振動,，不宜作測量儀表及有精密要求的磁性器件。
稀土材料
主要是稀土鈷永磁材料和釹鐵硼永磁材料。前者是稀土元素鈰,、鐠,、鑭、釹等和鈷形成的金屬間化合物,，其磁能積可達(dá)碳鋼的150倍,、鋁鎳鈷永磁材料的3～5倍 ，永磁鐵氧體的8～10倍,，溫度系數(shù)低,，磁性穩(wěn)定，矯頑力高達(dá)800千安/米,。主要用于低速轉(zhuǎn)矩電動機,、啟動電動機、傳感器,、磁推軸承等的磁系統(tǒng),。釹鐵硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁,、矯頑力和zui大磁能積比前者高,，不易碎，有較好的機械性能,，合金密度低,，有利于磁性元件的輕型化、薄型化,、小型和超小型化,。但其磁性溫度系數(shù)較高，限制了它的應(yīng)用,。
復(fù)合材料
由永磁性物質(zhì)粉末和作為粘結(jié)劑的塑性物質(zhì)復(fù)合而成,。由于其含有一定比例的粘結(jié)劑，故其磁性能比相應(yīng)的沒有粘結(jié)劑的磁性材料顯著降低,。除金屬復(fù)合永磁材料外,，其他復(fù)合永磁材料由于受粘結(jié)劑耐熱性所限，使用溫度較低,，一般不超過150℃ ,。但復(fù)合永磁材料尺寸精度高，機械性能好,，磁體各部分性能均勻性好,，易于進行磁體徑向取向和多極充磁。主要用于制造儀器儀表,、通信設(shè)備,、旋轉(zhuǎn)機械,、磁療器械及體育用品等。